China Beining Intelligent Technology (Zhejiang) Co., Ltd Preguntas de la empresa

La calidad es nuestra principal prioridad. Ponemos gran énfasis en el control de calidad en todo el proceso de producción desde la recepción de la materia prima hasta el embalaje del producto final. Nos adherimos estrictamente aLas normas ISO, y nuestras instalaciones están equipadas con un sistema de inspección interna integral.Nuestro equipo de control de calidad profesional y equipos de prueba avanzados aseguran que cada etapa de la producción cumpla con requisitos de calidad rigurosos. Con el control de calidad de todo el proceso, garantizamos un rendimiento confiable y una calidad constante en todos nuestros rodamientos.  

Como líder en la fabricación de rodamientos de precisión,La Comisión consideró que la Comisión no había realizado una evaluación de la compatibilidad de la ayuda con el mercado interior.proporciona soluciones de alto rendimiento para industrias de vanguardia, combinando precisión, durabilidad e innovación para impulsar el avance tecnológico. 1. Electrodomésticos inteligentes Aire acondicionado y ventiladores de escape de alta eficiencia: Los rodamientos de bolas de ranura profunda de pared ultrafina (por ejemplo, serie 618/619) permiten un funcionamiento silencioso y de baja vibración, lo que mejora la eficiencia energética y la comodidad del usuario. Limpiadores de suelos y robots autónomos de limpieza: Los rodamientos de contacto micro-angulares garantizan un rendimiento estable de la rueda motriz y una navegación flexible. Cortinas inteligentes y sillas de masaje: Los rodamientos de tornillo de bolas de precisión proporcionan una extensión/retracción suave y un control constante de la fuerza. 2. Vehículos de nueva energía (NEV) Sistemas eléctricos de transmisión: Los rodamientos híbridos de cerámica (Si3N4) soportan temperaturas extremas (-40 °C a +150 °C) y altas RPM (> 20.000 RPM) para la eficiencia del motor. Gestión térmica de la batería: Los rodamientos de rodillos cruzados aseguran un control preciso de la bomba de refrigerante, prolongando la vida útil de la batería. 3Aeronaves de baja altitud Drones y eVTOL: Los rodamientos ligeros de pared delgada (serie 16000) cumplen con altas relaciones de empuje-peso y resistencia a las vibraciones para un vuelo estable. Sistemas de transmisión de energía: Los rodamientos de rodillos cónicos (TRB, por sus siglas en inglés) soportan cargas radiales y axiales combinadas en condiciones de funcionamiento complejas. 4Automatización industrial Robots industriales: (1)SCARA/Robots cartesianos: Los rodamientos de rodillos cruzados alcanzan una precisión de posicionamiento submilimétrica (± 0,005 mm). (2) Robots colaborativos (cobots): Los cojinetes flexibles permiten una interacción segura entre el hombre y la máquina. (3) Sistemas de navegación AGV/AMR: Los rodamientos de la caja de cambios planetaria de alta precisión garantizan una evitación de obstáculos y un seguimiento fiable del camino. 5Equipo de fabricación de alta gama Máquinas herramientas de precisión: Rodamientos de husillo de alta velocidad: Los rodamientos de bolas de contacto angulares ABEC-9 soportan un mecanizado de 30.000 RPM+ con una rugosidad superficial ≤Ra0,02μm. Plataformas de alineación del motor de levitación magnética: Los rodamientos magnéticos sin contacto permiten una precisión de nivel nanométrico para la litografía de semiconductores. 6Aeroespacial y tecnología avanzada Trenes Maglev de alta velocidad: Los rodamientos de rodillos cilíndricos de ultraprecisión (serie NU/NJ) permiten un funcionamiento sin fricción a 600 km/h. Embalaje de los chips fotónicos: Los rodamientos de bolas de empuje de alta rigidez aseguran una precisión de alineación a nivel de micrones.  

Compruebe la etiqueta del producto o el manualBusque palabras como "híbrido", "bolas de cerámica" o "bolas de nitruro de silicio (Si3N4) " en la descripción o manual del producto. Examina el número de soporte: A veces, el número de modelo del rodamiento puede incluir indicios de que se trata de un tipo híbrido. Prueba con imán: La cerámica no atrae imanes. Puedes usar un pequeño imán para ver si las bolas dentro del rodamiento son atraídas por ella. Si no lo son, es probable que sean cerámicas. Compare los pesos: Las bolas de cerámica son más ligeras que las de acero. Compare el peso de su rodamiento con un rodamiento de acero conocido de tamaño similar. El más ligero es probablemente un rodamiento de cerámica híbrido. Pregunte al proveedor: Si no está seguro, sólo pregunte al proveedor o consulte el sitio web del fabricante, que puede confirmar si el rodamiento es de cerámica híbrida. Recuerde manejar los rodamientos con cuidado para evitar cualquier daño. Si no está seguro, siempre consulte la documentación original o póngase en contacto directamente con el proveedor.

Para que un rodamiento funcione sin ruido, varios factores clave son importantes: Materiales de alta calidad El uso de acero de primera calidad y la garantía de superficies lisas reduce la fricción y el ruido. Fabricación de precisión Las tolerancias estrictas y las dimensiones consistentes significan que todas las partes encajan perfectamente, minimizando el juego y reduciendo el ruido. Lubricación adecuada El tipo y la cantidad adecuados de lubricante ayudan a reducir la fricción y el desgaste, que pueden causar ruido. Escudo y sellado eficaces Los escudos o sellos adecuados mantienen la suciedad fuera y retienen el lubricante, lo que ayuda al rodamiento a funcionar más silenciosamente. Diseño cuidadoso Los diseños especiales, como las jaulas más suaves (la parte que mantiene las bolas separadas) y las formas optimizadas para los elementos rodantes, pueden reducir el ruido al garantizar un movimiento más suave. Ensamblaje y manejo adecuados El ensamblaje cuidadoso asegura que todo esté alineado correctamente, lo que conduce a un funcionamiento más silencioso. Condiciones de funcionamiento Si el rodamiento se ejecuta dentro de los límites recomendados para la temperatura y la carga, se mantiene un funcionamiento silencioso. Resumen de las actividades Un rodamiento silencioso es el resultado del uso de materiales de alta calidad, fabricación precisa, lubricación adecuada, blindaje eficaz, diseño cuidadoso y manejo cuidadoso.los fabricantes pueden producir rodamientos que funcionan sin problemas y en silencio, mejorando el rendimiento en diversas aplicaciones. Si usted tiene preguntas específicas o necesita consejo sobre la selección de rodamientos silenciosos para una aplicación particular, no dude en preguntar!

A. Nocon una longitud de más de 20 mm,es un tipo de rodamiento de elementos rodantes diseñado para soportar cargas radiales pesadas y, en algunas configuraciones, cargas axiales moderadas.Estos rodamientos se caracterizan por rodillos cilíndricos que rodan entre los anillos internos y externosSe utilizan ampliamente en aplicaciones donde se requiere una alta capacidad de carga radial y precisión. Características clave de los rodamientos de rodillos cilíndricos: Diseño y estructura: Elementos rodantes: La característica principal de estos rodamientos es el uso de rodillos cilíndricos en lugar de bolas. Carreteras: Los anillos interiores y exteriores tienen carriles que se mecanizan para que coincidan con la forma de los rodillos, lo que garantiza un contacto preciso y una transferencia de carga eficiente. Enjaulado: Una jaula (o separador) mantiene los rodillos uniformemente espaciados, evitando que se froten entre sí y reduciendo la fricción y el desgaste. Capacidad de carga: Capacidad de carga radial elevada: Los rodamientos de rodillos cilíndricos sobresalen en el manejo de cargas radiales pesadas debido al gran área de contacto entre los rodillos y las vías de carrera. Capacidad de carga axial: Aunque diseñados principalmente para cargas radiales, algunos diseños también pueden soportar cargas axiales moderadas.su capacidad de carga axial es generalmente inferior a la de los rodamientos de bolas de contacto angulares o los rodamientos de rodillos cónicos. Precisión y rigidez: Alta precisión: Estos rodamientos ofrecen una alta precisión y rigidez, por lo que son adecuados para aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y una mínima desviación. Baja fricción: El diseño reduce al mínimo la fricción, lo que permite un funcionamiento suave incluso bajo cargas pesadas. Capacidad de velocidad: Velocidad moderada: Los rodamientos cilíndricos pueden funcionar a velocidades moderadas. Para aplicaciones de mayor velocidad, pueden ser necesarios diseños o materiales especiales. Materiales: Normalmente hechos de acero cromado de alta calidad, pero también pueden fabricarse de acero inoxidable u otros materiales dependiendo de los requisitos de la aplicación. Configuraciones: En una sola fila: Se utiliza comúnmente para aplicaciones con cargas principalmente radiales. Dos filas: ofrece una mayor capacidad de carga y puede soportar cargas radiales y axiales. Complemento completo: Contiene más rodillos sin jaula, aumentando la capacidad de carga pero limitando la capacidad de velocidad. Aplicaciones: Máquinas y aparatos industriales: Se utiliza en cajas de engranajes, motores y máquinas herramienta. Industria del automóvilSe encuentra en componentes como transmisiones y conjuntos diferenciales. Sistemas de transporte: Ideal para soportar cargas pesadas a largas distancias. Turbinas eólicas: Se utilizan en sistemas de generadores y cajas de cambios debido a su capacidad para manejar cargas radiales altas. Ventajas: Capacidad de carga elevada: Excelente para cargas radiales pesadas. Precisión: proporciona una alta precisión y estabilidad. Durabilidad: Larga vida útil bajo un mantenimiento adecuado. Resumen: Los rodamientos de rodillos cilíndricos son componentes esenciales en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga radial, precisión y durabilidad.Sus características de diseño contribuyen a una distribución eficiente de la carga y un funcionamiento sin problemas, por lo que son indispensables en industrias como la manufactura, la automoción y las energías renovables.

La dureza del material de rodamiento es una propiedad crítica que afecta la durabilidad, la capacidad de carga y el rendimiento general de los rodamientos.La dureza se mide típicamente utilizando métodos estandarizados que implican presionar una hendidura en la superficie del material y medir la hendidura resultanteLos métodos de ensayo de dureza más comunes para materiales de rodamiento son: 1.Prueba de dureza de Rockwell La prueba de dureza de Rockwell es uno de los métodos más utilizados para medir la dureza de los metales, incluidos los materiales de rodamiento como el acero.Mide la profundidad a la que un penetrante penetra en el material bajo una carga mayor después de haber sido sometido a una carga menor preliminar. Escala: Se utilizan diferentes escalas (A, B, C, etc.) según el tipo de material y el rango de dureza. Proceso: Se aplica una carga menor (generalmente 10 kgf) al asiento del indentador. Luego se aplica una carga mayor (60, 100 o 150 kgf). Se mide la diferencia de profundidad de penetración entre las cargas menores y mayores. El resultado se expresa como un número de dureza de Rockwell. 2.Prueba de dureza de Vickers La prueba de dureza de Vickers utiliza un puntero de diamante en forma de pirámide cuadrada con un ángulo de 136 grados entre las caras opuestas.Este método proporciona un valor de dureza independiente de la fuerza de ensayo dentro de un amplio rango. Proceso: Se aplica una carga especificada para presionar el adherente de diamante en el material. Se miden las diagonales de la hendidura resultante. El número de dureza de Vickers (HV) se calcula sobre la base del área de la hendidura y la carga aplicada. 3.Prueba de dureza de Brinell La prueba de dureza de Brinell consiste en presionar una bola de acero o carburo endurecido en la superficie del material bajo una carga conocida.Este método es particularmente útil para materiales más blandos, pero también se puede utilizar para los más duros como aceros de rodamiento. Proceso: Una bola de acero de un diámetro especificado se presiona en el material bajo una carga conocida. Se mide el diámetro de la hendidura resultante. El número de dureza de Brinell (HB) se calcula en función del diámetro de la hendidura y de la carga aplicada. 4.Prueba de dureza en tierra Se utiliza principalmente para el caucho y los plásticos, la prueba de dureza de Shore es menos común para los materiales metálicos de rodamiento.podría ser relevante para determinados tipos de componentes de rodamientos fabricados con materiales no metálicos. Puntos clave: Tipos de materiales: Para aplicaciones de rodamientos, los materiales como el acero cromado, el acero inoxidable y la cerámica se prueban comúnmente para determinar su dureza. Sensibilidad a la temperatura: La dureza puede variar con la temperatura, por lo que las pruebas se realizan a menudo a temperaturas controladas. Condición de la superficie: El acabado y la condición de la superficie pueden afectar las lecturas de dureza, por lo que es importante asegurarse de que el área de prueba esté adecuadamente preparada. Resumen: La elección del ensayo de dureza depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades del material.La prueba de dureza de Rockwell (especialmente HRC) se utiliza con mayor frecuencia debido a su simplicidad y idoneidad para materiales duros como aceros de rodamiento. Si necesita información más detallada sobre cualquiera de estos métodos o si tiene preguntas específicas sobre las pruebas de dureza de los materiales, no dude en preguntar!

ElCalificación ABEC(Clasificación del Comité de Ingeniería de Rodamientos Anulares) es un sistema estandarizado utilizado para especificar las tolerancias de los rodamientos de bolas.Este sistema de clasificación es mantenido por la Asociación Americana de Fabricantes de Rodamientos (ABMA) y es ampliamente reconocido internacionalmenteLa calificación ABEC se refiere principalmente a la precisión de las dimensiones y características geométricas del rodamiento.que pueden afectar al rendimiento en aplicaciones que requieren altas velocidades o movimientos precisos. Los niveles de calificación ABEC: El sistema de calificación ABEC incluye cinco clases de tolerancia, que van desde la menos precisa (ABEC-1) hasta la más precisa (ABEC-9), aunque ABEC-9 no se utiliza comúnmente. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Nivel de precisión más bajo, adecuado para aplicaciones de uso general. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Precisión moderada, a menudo utilizada en aplicaciones industriales. Se aplicará la norma ABEC-5: Mayor precisión, común en los motores eléctricos de alta velocidad y algunas máquinas de precisión. Se aplicará la norma ABEC-7: Muy alta precisión, utilizada con frecuencia en maquinaria de precisión y aplicaciones de alto rendimiento como la aeroespacial y la robótica. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Máximo nivel de precisión, rara vez utilizado fuera de aplicaciones especializadas. Efecto de la calificación ABEC: Las tolerancias: La calificación ABEC especifica tolerancias más estrictas para las dimensiones internas, como el diámetro del orificio, el diámetro exterior, el ancho y la geometría de la vía. Desempeño: Los rodamientos con calificaciones ABEC más altas suelen ofrecer un mejor rendimiento en términos de capacidad de velocidad, reducción del ruido y un funcionamiento más suave debido a su mayor precisión. El coste: Las calificaciones ABEC más altas generalmente corresponden a un aumento de los costes de fabricación debido a las tolerancias más estrictas requeridas. Consideraciones importantes: Aplicación adecuada: No todas las aplicaciones requieren rodamientos de alta precisión. Para muchos usos generales, una calificación ABEC-1 o ABEC-3 puede ser suficiente.o ABEC-9 son más críticos en aplicaciones donde se necesita un espacio libre mínimo y una alta precisión de rotación. Otros factores: Si bien la calificación ABEC se centra en la precisión dimensional y geométrica, no tiene en cuenta otros factores importantes como la calidad del material, la lubricación y el tipo de sello,todos los cuales pueden afectar significativamente el rendimiento del rodamiento. Resumen: La calificación ABEC es una herramienta valiosa para especificar la precisión de los rodamientos de bolas, especialmente en aplicaciones donde se requieren altas velocidades o movimientos de precisión.Es importante considerar las necesidades específicas de su aplicación y equilibrar los beneficios de una mayor precisión contra el costo y otros factores de rendimiento. Si tiene más preguntas o necesita información más detallada sobre la selección de la calificación ABEC adecuada para su solicitud, no dude en preguntar!

ElABEC (Comité de Ingeniería de Rodamientos Anulares)yISO (Organización Internacional para la Normalización)Los niveles de precisión son dos sistemas diferentes utilizados para especificar las tolerancias de los rodamientos de bolas.Ambos sistemas definen clases de tolerancia que determinan la precisión de las dimensiones y características geométricas del rodamiento. Los niveles de precisión ABEC y ISO Clasificaciones ABEC: Se aplicará el procedimiento siguiente:Nivel de precisión más bajo. Se aplicará el procedimiento siguiente:Precisión moderada. Se aplicará la norma ABEC-5Más precisión. Se aplicará la norma ABEC-7: Muy alta precisión. Se aplicará el procedimiento siguiente:: máxima precisión (raramente utilizado). Las calificaciones ISO (ISO 492): P0 (normal): Equivalente a ABEC-1, con una precisión muy baja. P6 (precisión): Similar al ABEC-3; con una precisión moderada. P5 (Alta precisión): Comparable al ABEC-5; mayor precisión. P4 (Precisión muy alta): Similar al ABEC-7; muy alta precisión. P2 (Ultraprecisión): Comparable a la ABEC-9; con la más alta precisión. Equivalencias entre los niveles de precisión ABEC e ISO: Calificación ABEC Nivel de precisión ISO Descripción Se aplicará el procedimiento siguiente: P0 (normal) Precisión más baja Se aplicará el procedimiento siguiente: P6 (precisión) Precisión moderada Se aplicará la norma ABEC-5 P5 (Alta precisión) Más precisión Se aplicará la norma ABEC-7 P4 (Precisión muy alta) Precisión muy alta Se aplicará el procedimiento siguiente: P2 (Ultraprecisión) Precisión máxima Puntos clave: Las tolerancias: Ambos sistemas especifican tolerancias más estrictas a medida que aumenta la clasificación, lo que conduce a un mejor rendimiento en términos de capacidad de velocidad, reducción del ruido y un funcionamiento más suave. Aplicación adecuada: No todas las aplicaciones requieren la máxima precisión. Para muchos usos generales, pueden ser suficientes calificaciones de precisión más bajas.Las clasificaciones de alta precisión son más críticas en aplicaciones donde se necesita un espacio libre mínimo y una alta precisión de rotación. Otros factores: Aunque ambos sistemas se centran en la precisión dimensional y geométrica, no tienen en cuenta otros factores importantes como la calidad del material, la lubricación y el tipo de sello,que pueden afectar significativamente el rendimiento del rodamiento. Resumen: Comprender las equivalencias entre los niveles de precisión ABEC e ISO ayuda a seleccionar el rodamiento adecuado para proyectos internacionales o al comparar productos de diferentes fabricantes.Conociendo estas equivalencias, puede asegurarse de que el rodamiento cumple con los estándares de precisión requeridos para su aplicación específica. Si necesita más detalles o tiene preguntas específicas sobre la elección del nivel de precisión adecuado para su aplicación, no dude en preguntar!

Mantenga la limpieza Limpiar antes de almacenarAsegúrese de que los rodamientos estén limpios antes de almacenarlos y elimine cualquier contaminante, como suciedad o lubricante viejo. Protegerse de los contaminantes: Guardar en un ambiente limpio, libre de polvo, humedad, productos químicos y otros contaminantes. Control de las condiciones ambientales Control de la temperatura: Conservar en un lugar con temperaturas estables entre 5°C (41°F) y 25°C (77°F). Control de la humedad: Mantenga los niveles de humedad por debajo del 60% para evitar la corrosión. Embalaje adecuado Embalaje original: Conservar en el embalaje original siempre que sea posible, ya que proporciona materiales de protección. Contenedores sellados: Si no se utiliza el embalaje original, colocar los rodamientos en recipientes sellados o bolsas de plástico. Protección contra la corrosión: Aplicar aceites o revestimientos antióxido para almacenamiento a largo plazo. Evite el estrés y el daño Maneja con cuidado: Manejar con cuidado para evitar daños a los elementos rodantes o a las líneas de rodadura. Apoye adecuadamente: Apoyar adecuadamente los rodamientos más grandes para evitar la deformación. Inspección periódica Verificaciones periódicas: Inspeccionar periódicamente los rodamientos almacenados para detectar daños o corrosión, especialmente para el almacenamiento a largo plazo. Rodamientos giratorios: Rotar de vez en cuando los rodamientos grandes para evitar que se desarrollen manchas planas. Documentación y etiquetado Mantenga registros: Se llevarán registros de las condiciones de almacenamiento y la duración de cada lote. Etiqueta claramente: Rodamientos de etiquetas con tipo, tamaño, fecha de fabricación y vida útil esperada.

Tenemos tolerancias que cumplen o exceden los estándares de los grandes fabricantes.

La eliminación de los escudos de los rodamientos requiere un manejo cuidadoso para evitar dañar los componentes de los rodamientos. Herramientas necesarias: Torpederos pequeños de cabeza plana (preferiblemente no magnéticos) Las demás máquinas de la partida 8411 Guantes de protección y gafas de seguridad Las demás telas y toallas Los pasos: Prepare su espacio de trabajo Asegúrese de tener un área limpia y bien iluminada. Use guantes de protección y gafas de seguridad. Inspeccione el escudo Determine si el escudo está apretado, enganchado o remachado. Tenga en cuenta cualquier característica específica que pueda afectar la eliminación. Suelta el escudo En el caso de los blindajes de presura o de enganche: inserte suavemente el destornillador de cabeza plana o las tenazas de punta de aguja entre el blindaje y el anillo de rodamiento. Aplique presión uniforme alrededor de la circunferencia para evitar doblar el escudo. Quita el escudo Trabaje poco a poco alrededor del escudo, pinzándolo uniformemente hasta que se afloje. Levante cuidadosamente el escudo una vez que esté lo suficientemente suelto. Inspeccione el rodamiento Verifique si el rodamiento está desgastado, contaminado o dañado después de quitar el escudo. Limpie el rodamiento según sea necesario con disolventes adecuados y asegúrese de que esté bien seco. Reensambla el rodamiento Si se reutiliza el escudo, asegúrese de que esté limpio y sin daños antes de volver a instalarlo. Reinsertar cuidadosamente el blindaje en su lugar, asegurándose de que se coloca a la altura del anillo de rodamiento. Consejos: Evite el exceso de apretamiento: Cuando vuelva a instalar, asegúrese de que el escudo no se apriete demasiado. Utilice herramientas no magnéticas: Para evitar la atracción de partículas metálicas. Considera el reemplazo: Reemplazar el blindaje si se daña durante la extracción. Siguiendo estos pasos, puede quitar de forma segura y efectiva los escudos del rodamiento sin dañar los componentes del rodamiento. Si necesita más ayuda o consejos específicos basados en su solicitud, no dude en preguntar!

Nuestro equipo puede ayudarle a encontrar la grasa adecuada para su aplicación estudiando sus requisitos específicos para determinar qué grasa se adapta mejor a su carga de trabajo.

La elección del rodamiento adecuado para su aplicación es crucial para garantizar un rendimiento óptimo, fiabilidad y longevidad.A continuación se muestran los pasos y consideraciones clave que le ayudarán a tomar una decisión informada.. Comprenda sus requisitos de solicitud Velocidad: Determinar la velocidad de rotación (RPM) a la que funcionará el rodamiento. Las aplicaciones de alta velocidad pueden requerir características de diseño específicas. Condiciones ambientales: Considere factores como la temperatura, la humedad, la exposición a productos químicos o contaminantes. Requisitos de precisión: Las aplicaciones de alta precisión pueden requerir rodamientos con tolerancias más ajustadas (por ejemplo, calificaciones ABEC más altas). Limitaciones de espacio: Asegúrese de que el rodamiento encaje dentro del espacio disponible en su diseño. Al elegir las especificaciones para su diseño, le recomendamos encarecidamente que se ponga en contacto con nuestro equipo para obtener asistencia.Beining Bearings proporciona personal de ventas y expertos con conocimientos para ayudar en el diseño y selección del producto, con el objetivo de aumentar el rendimiento y garantizar el éxito de su empresa.

La diferencia entre unaAclaramiento normaly aAclaramiento C3el rodamiento se basa principalmente en el espacio libre interno (también conocido como juego radial o juego axial) dentro del rodamiento.El espacio libre se refiere a la cantidad de espacio libre entre los elementos rodantes (bolas o rodillos) y las vías de engranaje cuando el rodamiento no está bajo carga.Este espacio libre puede afectar significativamente el rendimiento, la vida útil y las características operativas del rodamiento. Rodamiento de altura normal Definición: Los rodamientos de espacio libre normal se fabrican con los valores de espacio libre estándar especificados por las normas de la industria, como ISO o ABMA.Estos rodamientos tienen un rango típico de espacio libre interno que es adecuado para la mayoría de las aplicaciones. Aplicaciones: Apto para aplicaciones de uso general en las que las temperaturas de funcionamiento se mantienen relativamente estables y las cargas son moderadas. Características: Normalmente proporciona un buen rendimiento en condiciones normales de funcionamiento. Adecuado para aplicaciones con expansión y contracción térmica estándar. Rendimiento equilibrado en términos de velocidad, capacidad de carga y ruido. C3 Rodamiento de despegue Definición: Los rodamientos de espacio libre C3 tienen un espacio libre interno mayor que los rodamientos de espacio libre normales.La designación "C3" indica que el rodamiento ha sido fabricado con un espacio libre radial mayor.. Aplicaciones: Ideal para aplicaciones en las que es beneficioso un mayor aclaramiento inicial, como: Aplicaciones con altas temperaturas de funcionamiento, que pueden causar expansión térmica y reducir el espacio libre. Situaciones en las que las cargas pesadas pueden provocar deformaciones y reducción del espacio libre. Entornos en los que puede producirse una ligera desalineación. Características: Proporciona un mejor rendimiento en ambientes de alta temperatura debido a la compensación de la expansión térmica. Reduce el riesgo de desgaste prematuro causado por un espacio libre insuficiente. Puede manejar cargas más pesadas de manera más efectiva al reducir el riesgo de sobrecalentamiento y fricción excesiva. A menudo se utiliza en aplicaciones que requieren una mayor tolerancia para la desalineación. Resumen de las principales diferencias: Características Rodamiento de altura normal C3 Rodamiento de despegue Acceso interno Despliegue estándar y más estrecho Aumento del espacio libre Rango de temperatura Apto para temperaturas moderadas Mejor adaptado a altas temperaturas Manejo de la carga Adecuado para cargas moderadas Mejor para cargas pesadas Tolerancia a la desalineación Estándar Mayor tolerancia para la desalineación Compensación de la expansión térmica En el sector privado Compensar mejor la expansión térmica Elegir entre los rodamientos normales y C3: Seleccionar el límite normalsi su aplicación funciona en condiciones normales con cargas moderadas y temperaturas estables. Seleccione el espacio libre C3si su aplicación implica altas temperaturas, cargas pesadas o una posible desalineación, donde mantener un espacio libre suficiente es crucial para un rendimiento y una longevidad óptimos. Si necesita más ayuda o recomendaciones específicas basadas en los datos de su solicitud, no dude en preguntar!

Los rodamientos están pre-revestidos con un lubricante inhibidor de la corrosión que es totalmente compatible con la mayoría de los lubricantes industriales en uso hoy en día.Esta película protectora de aceite asegura que el rodamiento permanezca en condiciones óptimas durante el almacenamiento y el transporteComo resultado, no es necesario limpiar los rodamientos o quitar la película de aceite antes de la instalación, lo que simplifica el proceso de montaje y ayuda a prevenir la posible contaminación por agentes de limpieza.

Unrodamientos de bolas de contacto angulareses un tipo de rodamiento de elementos rodantes que está diseñado para soportar cargas axiales (de empuje) significativas, así como cargas radiales.Estos rodamientos se caracterizan por el hecho de que las vías de corrimiento en los anillos interior y exterior tienen un ángulo específico en relación con el eje del rodamiento, lo que les permite soportar cargas combinadas tanto axial como radial al mismo tiempo. Características clave de los rodamientos de bolas de contacto angular: Diseño angularLas bolas entran en contacto con los anillos internos y externos en un ángulo definido, conocido como ángulo de contacto.cuanto mayor sea la capacidad de carga axial. Distribución de la carga: Debido a su diseño, los rodamientos de bolas de contacto angulares pueden manejar cargas axiales más pesadas que los rodamientos de bolas de ranura profunda, especialmente cuando la carga axial es en una dirección.Para aplicaciones que requieren cargas axiales bidireccionales, dos o más rodamientos de bolas de contacto angulares se utilizan típicamente en pares o conjuntos, orientados en direcciones opuestas. Capacidad de alta velocidad: Estos rodamientos son capaces de funcionar a altas velocidades porque utilizan bolas como los elementos de laminado, que generan menos fricción en comparación con otros tipos de elementos de laminado. Precisión: Los rodamientos de bolas de contacto angulares a menudo se fabrican con tolerancias muy ajustadas, lo que los hace adecuados para aplicaciones de precisión como husillos de máquinas herramienta, cajas de engranajes y motores industriales. Opción de precarga: Se pueden precargar para reducir el juego y aumentar la rigidez, lo que es beneficioso en aplicaciones donde el posicionamiento preciso es crítico. Materiales y lubricación: Normalmente hechos de acero de alta calidad, estos rodamientos también pueden estar disponibles en cerámica o acero inoxidable para aplicaciones especiales.La lubricación adecuada es esencial para un rendimiento óptimo y una larga vida. Aplicaciones: Los rodamientos de bolas de contacto angulares se utilizan ampliamente en industrias donde se requieren operaciones de alta velocidad y alta precisión, como aeroespacial, automotriz, máquinas herramientas y robótica.

A. Norodamientos de rodillos cruzados, también conocido como rodamiento de movimiento lineal de rodillos cruzados o rodamiento de movimiento lineal de rodillos cruzados, es un tipo de rodamiento de elementos rodantes diseñado para proporcionar un movimiento lineal de alta precisión con una fricción mínima.Estos rodamientos se utilizan ampliamente en aplicaciones que requieren, movimiento preciso a lo largo de una línea recta, como en máquinas herramientas, robótica y sistemas de posicionamiento de precisión. Características principales de los rodamientos de rodillos cruzados: Diseño y estructura: Elementos rodantes: En lugar de utilizar bolas, los rodamientos de rodillos cruzados utilizan rodillos cilíndricos que están dispuestos perpendiculares entre sí en un patrón de cruce (90 grados entre sí).Esta disposición permite que el rodamiento soporte cargas en múltiples direcciones. V-Groove Raceways (carreteras de carreras en V-groove): Los rodillos se mueven entre las ranuras de ranuras en V, mecanizadas en los anillos interior y exterior. Enjaulado: Una jaula o separador mantiene los rodillos uniformemente espaciados y evita que se frote entre sí, lo que reduce la fricción y el desgaste. Capacidad de carga: Capacidad de carga elevada: Debido a la gran superficie de contacto entre los rodillos y los carriles, los rodamientos de rodillos cruzados pueden soportar cargas más altas en comparación con los rodamientos de bolas de tamaño similar. Apoyo a la carga de varios ejes: Pueden soportar cargas radiales, axiales y de momento simultáneamente, por lo que son adecuadas para condiciones de carga complejas. Precisión y rigidez: Alta precisión: Los rodamientos de rodillos cruzados ofrecen una precisión superior debido a su diseño, que minimiza la desviación y garantiza un movimiento lineal preciso. Alta rigidez: La disposición de los rodillos proporciona una alta rigidez, que es crucial para mantener la precisión en aplicaciones de precisión. Baja fricción: El diseño del rodillo cruzado da como resultado una baja fricción, lo que permite un movimiento lineal suave y eficiente, incluso a altas velocidades. Diseño compacto: A pesar de su alta capacidad de carga y precisión, los rodamientos de rodillos cruzados son relativamente compactos, lo que los hace adecuados para aplicaciones de espacio limitado. Materiales: Normalmente hechos de acero de alta calidad, pero también pueden fabricarse de acero inoxidable u otros materiales dependiendo de los requisitos de la aplicación. Aplicaciones: Los rodamientos de rodillos cruzados son ideales para aplicaciones que requieren alta precisión, movimiento suave y rendimiento confiable. Máquinas herramientas: Para guiar ejes lineales en fresadoras, molinadoras y tornos. Trabajo de los robots: En brazos robóticos y sistemas de posicionamiento donde la precisión y la repetibilidad son críticas. Equipo de metrología: Para instrumentos de medición precisos como las máquinas de medición de coordenadas (CMM). Fabricación de semiconductores: En equipos de manipulación de obleas y sistemas de inspección. Sistemas de automatización: Para etapas lineales y diapositivas en procesos de fabricación automatizados. Resumen: Los rodamientos de rodillos cruzados se destacan en aplicaciones que requieren movimiento lineal de alta precisión, alta capacidad de carga y soporte de carga de varios ejes.movimiento preciso y alta rigidez, por lo que son indispensables en las industrias que exigen un rendimiento y una fiabilidad de primer nivel.

Elrodamiento de bolas de ranura profundaEs uno de los tipos más comunes de rodamientos de elementos rodantes, diseñados para soportar cargas radiales y axiales.Estos rodamientos se caracterizan por sus profundas ranuras de carrera que se extienden casi hasta el diámetro de las bolas, lo que les permite transportar cargas significativas en un diseño compacto. Características clave de los rodamientos de bolas de ranura profunda: Diseño y estructura: Los anillos internos y externos tienen ranuras profundas que coinciden estrechamente con la curvatura de las bolas, lo que permite una distribución eficaz de la carga. Consisten en un anillo interior, un anillo exterior, un conjunto de bolas y, por lo general, una jaula para mantener las bolas uniformemente espaciadas. Capacidad de carga: Cargas radiales: Los rodamientos de bolas de ranura profunda pueden soportar cargas radiales sustanciales debido al ajuste estrecho entre las bolas y las vías de carrera. Cargas axiales: También pueden soportar cargas axiales en ambas direcciones, aunque su capacidad de carga axial es generalmente menor que la de los rodamientos de bolas de contacto angulares. Rendimiento de alta velocidad: Debido a su diseño de baja fricción y su capacidad para operar con un espacio libre mínimo, estos rodamientos son capaces de funcionar a muy alta velocidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren una rotación rápida. Bajo ruido y vibración: Su diseño contribuye a un funcionamiento suave y silencioso, lo cual es beneficioso en aplicaciones donde se necesita reducir al mínimo el ruido y las vibraciones. Facilidad de uso y mantenimiento: Estos rodamientos son relativamente fáciles de instalar y mantener, a menudo pre lubricados y sellados, lo que reduce la necesidad de mantenimiento y prolonga la vida útil. Amplia gama de tamaños y configuraciones: Disponible en una amplia gama de tamaños y configuraciones, incluidas versiones abiertas, blindadas y selladas, lo que las hace adaptables a diversas aplicaciones. Materiales: Normalmente hechos de acero cromado, pero también pueden fabricarse de acero inoxidable o materiales cerámicos para aplicaciones específicas como entornos corrosivos o condiciones de alta temperatura. Aplicaciones: Los rodamientos de bolas de ranura profunda se utilizan ampliamente en numerosas industrias debido a su versatilidad, fiabilidad y rentabilidad. Industria del automóvil: en componentes como rodamientos de ruedas, alternadores y motores eléctricos. Aplicaciones para el hogar: como lavadoras, refrigeradores y acondicionadores. Máquinas y aparatos industriales: Incluidos los sistemas de transporte, bombas y ventiladores. Electrónica de consumoPara dispositivos como discos duros y reproductores de DVD. Resumen: Los rodamientos de bolas de ranura profunda ofrecen un equilibrio entre rendimiento y simplicidad, lo que los convierte en una opción popular para una amplia gama de aplicaciones donde se necesita un soporte de carga radial y axial confiable,junto con la capacidad de alta velocidad y bajos niveles de ruido.

Si los rodamientos que necesita están en stock, no tenemos un requisito de cantidad mínima de pedido.o si se trata de rodamientos no estándar, entonces tenemos un requisito de cantidad de pedido mínimo.  

Los rodamientos son componentes mecánicos diseñados para soportar el movimiento relativo entre las partes de una máquina al tiempo que minimizan la fricción.Pero cuatro categorías comunes son ampliamente reconocidas.: 1.Los rodamientos de bolas Descripción: Los rodamientos de bolas utilizan bolas para mantener la separación entre las carreras del rodamiento. Aplicaciones: Apto para aplicaciones que involucran cargas radiales y de empuje, comúnmente utilizado en motores eléctricos, bombas y aparatos domésticos. Tipos: Los rodamientos de bolas de ranura profunda Los rodamientos de bolas de contacto angulares Las demás partidas del capítulo 85 2.Los rodamientos de rodillos Descripción: Los rodamientos de rodillos utilizan cilindros (rollers) en lugar de bolas para soportar la carga. Los rodillos tienen una mayor superficie en contacto con las carreras, lo que les permite manejar cargas más pesadas que los rodamientos de bolas. Aplicaciones: Ideal para aplicaciones de trabajo pesado que implican cargas radiales o axiales significativas. Tipos: Las demás máquinas y aparatos Los demás rodamientos de rodillos cónicos Los demás rodamientos de rodillos Los demás rodamientos 3.Rodamientos de empuje Descripción: Los rodamientos de empuje están diseñados específicamente para manejar cargas axiales (empuje), que actúan paralelamente al eje. También pueden manejar algunas cargas radiales, pero se usan principalmente para fuerzas axiales. Aplicaciones: Común en aplicaciones donde las cargas axiales son predominantes, como en ejes de hélices, turbinas y transmisiones de helicópteros. Tipos: Rodamientos de bolas de empuje Los demás rodamientos de rodillos de tracción cilíndrica Rodamientos de rodillos de empuje cónico Rodamientos de rodillos de empuje esférico 4.Las demás partes de las máquinas y aparatos para la fabricación de equipos de ensayo Descripción: Los rodamientos planos, también conocidos como bujes o rodamientos de manga, consisten en una manga cilíndrica simple que soporta un eje giratorio. Aplicaciones: Apto para aplicaciones de baja velocidad y entornos donde la contaminación es un problema. Tipos: Las demás Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas de madera Las demás partes de las máquinas de la partida 85 Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas de metal Resumen de las actividades Cada tipo de rodamiento tiene sus propias ventajas y es adecuado para diferentes aplicaciones basadas en el tipo de carga, la velocidad y las condiciones ambientales.La elección del tipo de rodamiento adecuado es crucial para garantizar el rendimiento óptimo y la longevidad en varios sistemas mecánicos. Si necesita información más detallada sobre cualquier tipo específico de rodamiento o tiene otras preguntas, no dude en preguntar!

Unrodamientos industrialeses un componente mecánico utilizado en máquinas y equipos industriales para soportar piezas giratorias o en movimiento, reducir la fricción y manejar cargas.Los rodamientos industriales son fundamentales para garantizar un funcionamiento sin problemasLas máquinas están diseñadas para soportar condiciones adversas, cargas pesadas, altas velocidades,y ambientes difíciles que a menudo se encuentran en entornos industriales. Características clave de los rodamientos industriales: Durabilidad y resistencia: Los rodamientos industriales están construidos para manejar cargas radiales y axiales significativas, así como cargas de choque que pueden ocurrir en aplicaciones de trabajo pesado. Capacidad de carga elevada: Están diseñados para soportar cargas pesadas, lo cual es esencial para las máquinas utilizadas en industrias como minería, construcción y fabricación. Resistencia a los factores ambientales: Muchos rodamientos industriales están diseñados para resistir contaminantes como el polvo, el agua y los productos químicos, lo que garantiza un rendimiento confiable incluso en ambientes hostiles. Resistencia a la temperatura: Los rodamientos industriales a menudo funcionan bajo temperaturas extremas, desde temperaturas criogénicas hasta muy altas, dependiendo de la aplicación. Larga vida útil: Diseñados para una larga vida útil, los rodamientos industriales requieren un mantenimiento mínimo y pueden funcionar durante largos períodos sin fallas. Precisión y fiabilidad: La alta precisión y fiabilidad son cruciales para mantener el rendimiento preciso de la máquina y minimizar el tiempo de inactividad. Tipo de rodamientos industriales: Los rodamientos industriales vienen en varios tipos, cada uno adecuado para diferentes aplicaciones basadas en el tipo de carga, la velocidad y las condiciones ambientales. Los rodamientos de bolas: Se utiliza en aplicaciones que requieren baja fricción y cargas moderadas, adecuado para motores eléctricos, bombas y electrodomésticos. Los rodamientos de rodillos: Manejar cargas más pesadas que los rodamientos de bolas debido a su mayor área de contacto. Rodamientos de empuje: Específicamente diseñado para manejar cargas axiales, utilizado en turbinas, ejes de hélices y transmisiones de helicópteros. Las demás partes de las máquinas y aparatos para la fabricación de equipos de ensayo: Manos cilíndricas simples que soportan ejes giratorios sin elementos rodantes. Los rodamientos lineales: Facilitan el movimiento lineal y se utilizan comúnmente en equipos de automatización, brazos robóticos y máquinas CNC. Rodamientos esféricos: Permiten la desalineación angular y se utilizan en aplicaciones donde la alineación es difícil de mantener, como en maquinaria agrícola y equipos de construcción. Aplicaciones de rodamientos industriales: Fabricación: Sistemas de transporte, líneas de ensamblaje y equipos de manipulación de materiales. Minería y construcción: Excavadoras, excavadoras y excavadoras mineras. Industria del automóvil: Componentes del motor, sistemas de dirección y centros de las ruedas. Aeronautica y aeroespacial: motores de los aviones, tren de aterrizaje y sistemas de control. Sector energético: Turbinas eólicas, generadores y sistemas de transmisión de energía. Procesamiento de alimentos y bebidas: Máquinas de embalaje, transportadores y mezcladores. Resumen de las actividades Los rodamientos industriales desempeñan un papel vital para garantizar el funcionamiento eficiente y fiable de las máquinas en diversas industrias.y precisión hacen que sean componentes indispensables en aplicaciones industriales modernasLa elección del tipo adecuado de rodamiento industrial depende de las necesidades específicas de la máquina y de las condiciones de funcionamiento. Si tiene preguntas más detalladas sobre rodamientos industriales o necesita ayuda para seleccionar el tipo adecuado para una aplicación específica, no dude en preguntar!

Los rodamientos de bolas de contacto angulares y los rodamientos de bolas de ranura profunda son ambos tipos de rodamientos de bolas, pero tienen diferencias distintas en diseño, características de rendimiento y aplicaciones.Aquí hay una comparación detallada: 1Diferencias en el diseño Rodamientos de bolas de ranura profunda Geometría de la pista: Tanto los anillos interiores como los exteriores tienen ranuras profundas que se extienden por más de la mitad del diámetro de las bolas, proporcionando un buen soporte para las bolas. Distribución de la carga: La carga se distribuye sobre una superficie más amplia debido a las vías de conducción más profundas,que permite a estos rodamientos manejar las cargas radiales de manera efectiva y al mismo tiempo soportar cargas axiales moderadas en ambas direcciones. Ángulo de contactoPor lo general, tienen un ángulo de contacto de 0°, lo que significa que la carga se aplica directamente radialmente. Los rodamientos de bolas de contacto angulares Geometría de la pista: Las carriles de engranaje están diseñadas con un ángulo de contacto específico (generalmente entre 15° y 45°), lo que permite que las bolas hagan contacto puntual en un ángulo en lugar de contacto lineal como en los rodamientos de ranura profunda. Distribución de la carga: Debido al ángulo de contacto, los rodamientos de contacto angulares pueden manejar cargas axiales (empujos) significativas en una dirección junto con cargas radiales.No son adecuados para manejar cargas de empuje en ambas direcciones sin arreglos emparejados. Ángulo de contacto: Viene con un ángulo de contacto definido, que generalmente oscila entre 15° y 45°, lo que influye en su capacidad para manejar cargas axiales. 2Capacidad de carga y dirección Rodamientos de bolas de ranura profunda Cargas radialesExcelente para cargas radiales. Cargas axiales: Puede soportar cargas axiales moderadas en ambas direcciones. Cargas combinadas: Apto para cargas radiales y axiales combinadas, especialmente cuando la carga axial es relativamente pequeña en comparación con la carga radial. Los rodamientos de bolas de contacto angulares Cargas radiales: Buen para cargas radiales pero no tan fuerte como los rodamientos de bolas de ranura profunda. Cargas axiales: Excelente para cargas axiales pesadas en una dirección, especialmente útil cuando la carga axial es significativa en comparación con la carga radial. Cargas combinadas: Es más adecuado para cargas combinadas donde las cargas axiales dominan o son significativas. 3Capacidad de velocidad Rodamientos de bolas de ranura profunda Por lo general, ofrecen capacidades de mayor velocidad en comparación con los rodamientos de bolas de contacto angulares debido a su diseño más simple y a una menor fricción interna. Los rodamientos de bolas de contacto angulares Puede operar a altas velocidades, pero puede estar limitado por los requisitos de precarga y la necesidad de gestionar las cargas axiales con cuidado. 4. Precarga Rodamientos de bolas de ranura profunda Por lo general, no requieren carga previa y pueden operar eficazmente bajo cargas ligeras. Los rodamientos de bolas de contacto angulares A menudo requieren precarga para optimizar el rendimiento, especialmente cuando se utilizan en pares para manejar cargas axiales en ambas direcciones. 5Aplicaciones Rodamientos de bolas de ranura profunda Comúnmente utilizado en motores eléctricos, bombas, electrodomésticos y aplicaciones automotrices donde están presentes cargas radiales y axiales moderadas. Los rodamientos de bolas de contacto angulares Se prefiere en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga axial en una dirección, como cajas de engranajes, husillos de máquinas herramienta y ejes de bomba. Resumen de las actividades Rodamientos de bolas de ranura profundason versátiles, manejan cargas radiales y axiales moderadas en ambas direcciones y se utilizan comúnmente en aplicaciones de uso general. Los rodamientos de bolas de contacto angularesexcelen en aplicaciones con cargas axiales significativas en una dirección y pueden manejar cargas combinadas donde las fuerzas axiales son dominantes. La elección entre los dos depende de las condiciones de carga específicas, los requisitos de velocidad y las necesidades de aplicación.Siéntase libre de preguntar.!

La prevención del sobrecalentamiento de los rodamientos es crucial para garantizar un funcionamiento sin problemas y prolongar la vida útil de su máquina. 1.Lubricación adecuada Utilice la cantidad adecuada de grasa: Asegúrese de utilizar la cantidad correcta de grasa. Demasiado o muy poco puede causar problemas. En general, llene con grasa aproximadamente el 30% al 50% del espacio libre en el rodamiento. Escoge la grasa adecuada: Seleccione un tipo de grasa que se adapte a sus condiciones de funcionamiento y a su rango de temperatura. 2.Mantenimiento regular Verificar el estado de la lubricación: Inspeccione regularmente el estado de la grasa para asegurarse de que no se ha degradado ni se ha secado. Limpiar la vieja grasa: Se debe quitar la grasa vieja antes de añadir una nueva para evitar que se llene en exceso. 3.Temperatura del monitor Instalar sensores de temperatura: Colocar sensores de temperatura en puntos críticos para controlar las temperaturas de los rodamientos en tiempo real. Mide la temperatura con regularidad: Si no dispone de sensores, utilice un termómetro de mano para comprobar periódicamente la temperatura de los rodamientos. 4.Manténlo limpio Prevención de la contaminación: Mantenga limpio el rodamiento y sus alrededores para evitar que entre polvo, agua y otros contaminantes. Inspeccionar los sellos: Compruebe regularmente los sellos para asegurarse de que bloquean eficazmente los contaminantes externos. 5.Instalación adecuada Siga las pautas de instalación: Instalar los rodamientos estrictamente de acuerdo con las directrices del fabricante para garantizar una correcta alineación y fijación. Evite el exceso de apretamiento: No apriete demasiado los rodamientos, ya que esto aumenta la fricción y puede provocar un sobrecalentamiento. 6.Optimización de los sistemas de refrigeración Utilice dispositivos de refrigeración: En ambientes de alta temperatura, considere el uso de dispositivos de enfriamiento como ventiladores o mangas de enfriamiento para ayudar a disipar el calor. Asegúrese de una buena ventilación: Asegúrese de que hay un flujo de aire adecuado alrededor de la máquina para ayudar a la refrigeración natural. 7.Gestionar las cargas Carga de control: Asegúrese de que los rodamientos no soportan cargas que excedan su capacidad de diseño. Distribuya la carga de manera equitativa: Equilibrar la carga uniformemente en todos los rodamientos para evitar la sobrecarga localizada. 8.Escoge los rodamientos correctos Elige según la aplicación: Seleccione los rodamientos adecuados para su aplicación específica, teniendo en cuenta factores como el tamaño, el material y el diseño. Resumen de las actividades Asegurando una lubricación adecuada, mantenimiento regular, control de temperatura, limpieza, instalación correcta, refrigeración optimizada, gestión de la carga y selección de los rodamientos adecuados,puede prevenir eficazmente el sobrecalentamiento del rodamiento y garantizar un funcionamiento confiable. Si necesita una guía más detallada o tiene otras preguntas, no dude en preguntar!

Sellos y escudos El valor de las emisiones de CO2 es el valor de las emisiones de CO2 de los combustibles fósiles.: indican que el rodamiento tiene sellos de goma. "RS" significa que hay un sello en un lado, mientras que "2RS" indica sellos en ambos lados. ZZ, 2Z, ZR, Z: Estos indican escudos metálicos para la protección contra el polvo. "ZZ" o "2Z" significa que el rodamiento está blindado en ambos lados. Acceso interno C3, C4Los rodamientos con estas designaciones son adecuados para operaciones de alta velocidad y temperaturas moderadamente altas.pueden no funcionar de manera óptima a bajas velocidadesSiempre compruebe la ficha de datos para los límites de velocidad específicos. Material de las jaulas TN9, TVH, TVP y G15: Estos sufijos indican que la jaula (que mantiene las bolas separadas) está hecha de materiales polímeros, a menudo poliamida reforzada con fibra de vidrio.Esta elección de materiales puede mejorar el rendimiento en ciertas aplicaciones. Normas de precisión El ABEC: El Comité de Ingenieros de Rodamientos Anulares (ABEC) clasifica los rodamientos en función de las tolerancias de mecanizado.como los niveles de ruido y las características de vibraciónPor lo tanto, la dependencia de las calificaciones ABEC por sí sola puede ser insuficiente para algunas aplicaciones. Aplicaciones a altas temperaturas BHT / VT: Estos sufijos indican que el rodamiento está diseñado para temperaturas de funcionamiento muy altas.Estos rodamientos son especializados y no son de aplicación universal.. Rodamientos de acero inoxidable Para determinar si su rodamiento es de acero inoxidable: Busque un prefijo "S" en el número de referencia del rodamiento, lo que indica que está hecho de acero inoxidable AISI 420.a diferencia de los tipos no magnéticos como AISI 304. Ejemplo: Comprender las variantes de número de piezas Cuando se elija entre diferentes versiones de un rodamiento (por ejemplo, 6205-2RS frente a 6205-C3): 6205-2RS: Indica un rodamiento sellado en ambos lados con sellos de goma, que proporciona protección contra salpicaduras. 6205-C3: Especifica un rodamiento con mayor espacio libre interno, ideal para velocidades de rotación o temperaturas más altas, pero potencialmente menos eficiente a velocidades más bajas. Al comprender estos sufijos y prefijos, puede seleccionar la variante de rodamiento más adecuada para sus necesidades específicas de aplicación, garantizando un rendimiento y una longevidad óptimos.Siempre consulte la ficha de datos del fabricante para obtener especificaciones y recomendaciones detalladas..