Preguntas más frecuentes

Como líder en la fabricación de rodamientos de precisión,La Comisión consideró que la Comisión no había realizado una evaluación de la compatibilidad de la ayuda con el mercado interior.proporciona soluciones de alto rendimiento para industrias de vanguardia, combinando precisión, durabilidad e innovación para impulsar el avance tecnológico.

1. Electrodomésticos inteligentes

• Aire acondicionado y ventiladores de escape de alta eficiencia: Los rodamientos de bolas de ranura profunda de pared ultrafina (por ejemplo, serie 618/619) permiten un funcionamiento silencioso y de baja vibración, lo que mejora la eficiencia energética y la comodidad del usuario.
• Limpiadores de suelos y robots autónomos de limpieza: Los rodamientos de contacto micro-angulares garantizan un rendimiento estable de la rueda motriz y una navegación flexible.
• Cortinas inteligentes y sillas de masaje: Los rodamientos de tornillo de bolas de precisión proporcionan una extensión/retracción suave y un control constante de la fuerza.

2. Vehículos de nueva energía (NEV)

• Sistemas eléctricos de transmisión: Los rodamientos híbridos de cerámica (Si3N4) soportan temperaturas extremas (-40 °C a +150 °C) y altas RPM (> 20.000 RPM) para la eficiencia del motor.
• Gestión térmica de la batería: Los rodamientos de rodillos cruzados aseguran un control preciso de la bomba de refrigerante, prolongando la vida útil de la batería.

3Aeronaves de baja altitud

• Drones y eVTOL: Los rodamientos ligeros de pared delgada (serie 16000) cumplen con altas relaciones de empuje-peso y resistencia a las vibraciones para un vuelo estable.
• Sistemas de transmisión de energía: Los rodamientos de rodillos cónicos (TRB, por sus siglas en inglés) soportan cargas radiales y axiales combinadas en condiciones de funcionamiento complejas.

4Automatización industrial

• Robots industriales:

(1)SCARA/Robots cartesianos: Los rodamientos de rodillos cruzados alcanzan una precisión de posicionamiento submilimétrica (± 0,005 mm).

(2) Robots colaborativos (cobots): Los cojinetes flexibles permiten una interacción segura entre el hombre y la máquina.

(3) Sistemas de navegación AGV/AMR: Los rodamientos de la caja de cambios planetaria de alta precisión garantizan una evitación de obstáculos y un seguimiento fiable del camino.

5Equipo de fabricación de alta gama

• Máquinas herramientas de precisión:

  • Rodamientos de husillo de alta velocidad: Los rodamientos de bolas de contacto angulares ABEC-9 soportan un mecanizado de 30.000 RPM+ con una rugosidad superficial ≤Ra0,02μm.

  • Plataformas de alineación del motor de levitación magnética: Los rodamientos magnéticos sin contacto permiten una precisión de nivel nanométrico para la litografía de semiconductores.

6Aeroespacial y tecnología avanzada

• Trenes Maglev de alta velocidad: Los rodamientos de rodillos cilíndricos de ultraprecisión (serie NU/NJ) permiten un funcionamiento sin fricción a 600 km/h.

• Embalaje de los chips fotónicos: Los rodamientos de bolas de empuje de alta rigidez aseguran una precisión de alineación a nivel de micrones.

1. Compruebe la etiqueta del producto o el manualBusque palabras como "híbrido", "bolas de cerámica" o "bolas de nitruro de silicio (Si3N4) " en la descripción o manual del producto.

2. Examina el número de soporte: A veces, el número de modelo del rodamiento puede incluir indicios de que se trata de un tipo híbrido.

3. Prueba con imán: La cerámica no atrae imanes. Puedes usar un pequeño imán para ver si las bolas dentro del rodamiento son atraídas por ella. Si no lo son, es probable que sean cerámicas.

4. Compare los pesos: Las bolas de cerámica son más ligeras que las de acero. Compare el peso de su rodamiento con un rodamiento de acero conocido de tamaño similar. El más ligero es probablemente un rodamiento de cerámica híbrido.

5. Pregunte al proveedor: Si no está seguro, sólo pregunte al proveedor o consulte el sitio web del fabricante, que puede confirmar si el rodamiento es de cerámica híbrida.

Recuerde manejar los rodamientos con cuidado para evitar cualquier daño. Si no está seguro, siempre consulte la documentación original o póngase en contacto directamente con el proveedor.

Para que un rodamiento funcione sin ruido, varios factores clave son importantes:

1. Materiales de alta calidad

   • El uso de acero de primera calidad y la garantía de superficies lisas reduce la fricción y el ruido.

2. Fabricación de precisión

   • Las tolerancias estrictas y las dimensiones consistentes significan que todas las partes encajan perfectamente, minimizando el juego y reduciendo el ruido.

3. Lubricación adecuada

   • El tipo y la cantidad adecuados de lubricante ayudan a reducir la fricción y el desgaste, que pueden causar ruido.

4. Escudo y sellado eficaces

   • Los escudos o sellos adecuados mantienen la suciedad fuera y retienen el lubricante, lo que ayuda al rodamiento a funcionar más silenciosamente.

5. Diseño cuidadoso

   • Los diseños especiales, como las jaulas más suaves (la parte que mantiene las bolas separadas) y las formas optimizadas para los elementos rodantes, pueden reducir el ruido al garantizar un movimiento más suave.

6. Ensamblaje y manejo adecuados

   • El ensamblaje cuidadoso asegura que todo esté alineado correctamente, lo que conduce a un funcionamiento más silencioso.

7. Condiciones de funcionamiento

   • Si el rodamiento se ejecuta dentro de los límites recomendados para la temperatura y la carga, se mantiene un funcionamiento silencioso.

Resumen de las actividades

Un rodamiento silencioso es el resultado del uso de materiales de alta calidad, fabricación precisa, lubricación adecuada, blindaje eficaz, diseño cuidadoso y manejo cuidadoso.los fabricantes pueden producir rodamientos que funcionan sin problemas y en silencio, mejorando el rendimiento en diversas aplicaciones.

Si usted tiene preguntas específicas o necesita consejo sobre la selección de rodamientos silenciosos para una aplicación particular, no dude en preguntar!

A. Nocon una longitud de más de 20 mm,es un tipo de rodamiento de elementos rodantes diseñado para soportar cargas radiales pesadas y, en algunas configuraciones, cargas axiales moderadas.Estos rodamientos se caracterizan por rodillos cilíndricos que rodan entre los anillos internos y externosSe utilizan ampliamente en aplicaciones donde se requiere una alta capacidad de carga radial y precisión.

Características clave de los rodamientos de rodillos cilíndricos:

1. Diseño y estructura:

   • Elementos rodantes: La característica principal de estos rodamientos es el uso de rodillos cilíndricos en lugar de bolas.

   • Carreteras: Los anillos interiores y exteriores tienen carriles que se mecanizan para que coincidan con la forma de los rodillos, lo que garantiza un contacto preciso y una transferencia de carga eficiente.

   • Enjaulado: Una jaula (o separador) mantiene los rodillos uniformemente espaciados, evitando que se froten entre sí y reduciendo la fricción y el desgaste.

2. Capacidad de carga:

   • Capacidad de carga radial elevada: Los rodamientos de rodillos cilíndricos sobresalen en el manejo de cargas radiales pesadas debido al gran área de contacto entre los rodillos y las vías de carrera.

   • Capacidad de carga axial: Aunque diseñados principalmente para cargas radiales, algunos diseños también pueden soportar cargas axiales moderadas.su capacidad de carga axial es generalmente inferior a la de los rodamientos de bolas de contacto angulares o los rodamientos de rodillos cónicos.

3. Precisión y rigidez:

   • Alta precisión: Estos rodamientos ofrecen una alta precisión y rigidez, por lo que son adecuados para aplicaciones que requieren un posicionamiento preciso y una mínima desviación.

   • Baja fricción: El diseño reduce al mínimo la fricción, lo que permite un funcionamiento suave incluso bajo cargas pesadas.

4. Capacidad de velocidad:

   • Velocidad moderada: Los rodamientos cilíndricos pueden funcionar a velocidades moderadas. Para aplicaciones de mayor velocidad, pueden ser necesarios diseños o materiales especiales.

5. Materiales:

   • Normalmente hechos de acero cromado de alta calidad, pero también pueden fabricarse de acero inoxidable u otros materiales dependiendo de los requisitos de la aplicación.

6. Configuraciones:

   • En una sola fila: Se utiliza comúnmente para aplicaciones con cargas principalmente radiales.

   • Dos filas: ofrece una mayor capacidad de carga y puede soportar cargas radiales y axiales.

   • Complemento completo: Contiene más rodillos sin jaula, aumentando la capacidad de carga pero limitando la capacidad de velocidad.

7. Aplicaciones:

   • Máquinas y aparatos industriales: Se utiliza en cajas de engranajes, motores y máquinas herramienta.

   • Industria del automóvilSe encuentra en componentes como transmisiones y conjuntos diferenciales.

   • Sistemas de transporte: Ideal para soportar cargas pesadas a largas distancias.

   • Turbinas eólicas: Se utilizan en sistemas de generadores y cajas de cambios debido a su capacidad para manejar cargas radiales altas.

Ventajas:

• Capacidad de carga elevada: Excelente para cargas radiales pesadas.

• Precisión: proporciona una alta precisión y estabilidad.

• Durabilidad: Larga vida útil bajo un mantenimiento adecuado.

Resumen:

Los rodamientos de rodillos cilíndricos son componentes esenciales en aplicaciones que requieren una alta capacidad de carga radial, precisión y durabilidad.Sus características de diseño contribuyen a una distribución eficiente de la carga y un funcionamiento sin problemas, por lo que son indispensables en industrias como la manufactura, la automoción y las energías renovables.

La dureza del material de rodamiento es una propiedad crítica que afecta la durabilidad, la capacidad de carga y el rendimiento general de los rodamientos.La dureza se mide típicamente utilizando métodos estandarizados que implican presionar una hendidura en la superficie del material y medir la hendidura resultanteLos métodos de ensayo de dureza más comunes para materiales de rodamiento son:

1.Prueba de dureza de Rockwell

La prueba de dureza de Rockwell es uno de los métodos más utilizados para medir la dureza de los metales, incluidos los materiales de rodamiento como el acero.Mide la profundidad a la que un penetrante penetra en el material bajo una carga mayor después de haber sido sometido a una carga menor preliminar.

• Escala: Se utilizan diferentes escalas (A, B, C, etc.) según el tipo de material y el rango de dureza.
• Proceso:
  • Se aplica una carga menor (generalmente 10 kgf) al asiento del indentador.
  • Luego se aplica una carga mayor (60, 100 o 150 kgf).
  • Se mide la diferencia de profundidad de penetración entre las cargas menores y mayores.
  • El resultado se expresa como un número de dureza de Rockwell.

2.Prueba de dureza de Vickers

La prueba de dureza de Vickers utiliza un puntero de diamante en forma de pirámide cuadrada con un ángulo de 136 grados entre las caras opuestas.Este método proporciona un valor de dureza independiente de la fuerza de ensayo dentro de un amplio rango.

• Proceso:
  • Se aplica una carga especificada para presionar el adherente de diamante en el material.
  • Se miden las diagonales de la hendidura resultante.
  • El número de dureza de Vickers (HV) se calcula sobre la base del área de la hendidura y la carga aplicada.

3.Prueba de dureza de Brinell

La prueba de dureza de Brinell consiste en presionar una bola de acero o carburo endurecido en la superficie del material bajo una carga conocida.Este método es particularmente útil para materiales más blandos, pero también se puede utilizar para los más duros como aceros de rodamiento.

• Proceso:
  • Una bola de acero de un diámetro especificado se presiona en el material bajo una carga conocida.
  • Se mide el diámetro de la hendidura resultante.
  • El número de dureza de Brinell (HB) se calcula en función del diámetro de la hendidura y de la carga aplicada.

4.Prueba de dureza en tierra

Se utiliza principalmente para el caucho y los plásticos, la prueba de dureza de Shore es menos común para los materiales metálicos de rodamiento.podría ser relevante para determinados tipos de componentes de rodamientos fabricados con materiales no metálicos.

Puntos clave:

• Tipos de materiales: Para aplicaciones de rodamientos, los materiales como el acero cromado, el acero inoxidable y la cerámica se prueban comúnmente para determinar su dureza.
• Sensibilidad a la temperatura: La dureza puede variar con la temperatura, por lo que las pruebas se realizan a menudo a temperaturas controladas.
• Condición de la superficie: El acabado y la condición de la superficie pueden afectar las lecturas de dureza, por lo que es importante asegurarse de que el área de prueba esté adecuadamente preparada.

Resumen:

La elección del ensayo de dureza depende de los requisitos específicos de la aplicación y de las propiedades del material.La prueba de dureza de Rockwell (especialmente HRC) se utiliza con mayor frecuencia debido a su simplicidad y idoneidad para materiales duros como aceros de rodamiento.

Si necesita información más detallada sobre cualquiera de estos métodos o si tiene preguntas específicas sobre las pruebas de dureza de los materiales, no dude en preguntar!

ElCalificación ABEC(Clasificación del Comité de Ingeniería de Rodamientos Anulares) es un sistema estandarizado utilizado para especificar las tolerancias de los rodamientos de bolas.Este sistema de clasificación es mantenido por la Asociación Americana de Fabricantes de Rodamientos (ABMA) y es ampliamente reconocido internacionalmenteLa calificación ABEC se refiere principalmente a la precisión de las dimensiones y características geométricas del rodamiento.que pueden afectar al rendimiento en aplicaciones que requieren altas velocidades o movimientos precisos.

Los niveles de calificación ABEC:

El sistema de calificación ABEC incluye cinco clases de tolerancia, que van desde la menos precisa (ABEC-1) hasta la más precisa (ABEC-9), aunque ABEC-9 no se utiliza comúnmente.

1. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Nivel de precisión más bajo, adecuado para aplicaciones de uso general.
2. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Precisión moderada, a menudo utilizada en aplicaciones industriales.
3. Se aplicará la norma ABEC-5: Mayor precisión, común en los motores eléctricos de alta velocidad y algunas máquinas de precisión.
4. Se aplicará la norma ABEC-7: Muy alta precisión, utilizada con frecuencia en maquinaria de precisión y aplicaciones de alto rendimiento como la aeroespacial y la robótica.
5. Se aplicará el procedimiento siguiente:: Máximo nivel de precisión, rara vez utilizado fuera de aplicaciones especializadas.

Efecto de la calificación ABEC:

• Las tolerancias: La calificación ABEC especifica tolerancias más estrictas para las dimensiones internas, como el diámetro del orificio, el diámetro exterior, el ancho y la geometría de la vía.
• Desempeño: Los rodamientos con calificaciones ABEC más altas suelen ofrecer un mejor rendimiento en términos de capacidad de velocidad, reducción del ruido y un funcionamiento más suave debido a su mayor precisión.
• El coste: Las calificaciones ABEC más altas generalmente corresponden a un aumento de los costes de fabricación debido a las tolerancias más estrictas requeridas.

Consideraciones importantes:

• Aplicación adecuada: No todas las aplicaciones requieren rodamientos de alta precisión. Para muchos usos generales, una calificación ABEC-1 o ABEC-3 puede ser suficiente.o ABEC-9 son más críticos en aplicaciones donde se necesita un espacio libre mínimo y una alta precisión de rotación.
• Otros factores: Si bien la calificación ABEC se centra en la precisión dimensional y geométrica, no tiene en cuenta otros factores importantes como la calidad del material, la lubricación y el tipo de sello,todos los cuales pueden afectar significativamente el rendimiento del rodamiento.

Resumen:

La calificación ABEC es una herramienta valiosa para especificar la precisión de los rodamientos de bolas, especialmente en aplicaciones donde se requieren altas velocidades o movimientos de precisión.Es importante considerar las necesidades específicas de su aplicación y equilibrar los beneficios de una mayor precisión contra el costo y otros factores de rendimiento.

Si tiene más preguntas o necesita información más detallada sobre la selección de la calificación ABEC adecuada para su solicitud, no dude en preguntar!

ElABEC (Comité de Ingeniería de Rodamientos Anulares)yISO (Organización Internacional para la Normalización)Los niveles de precisión son dos sistemas diferentes utilizados para especificar las tolerancias de los rodamientos de bolas.Ambos sistemas definen clases de tolerancia que determinan la precisión de las dimensiones y características geométricas del rodamiento.

Los niveles de precisión ABEC y ISO

Clasificaciones ABEC:

• Se aplicará el procedimiento siguiente:Nivel de precisión más bajo.

• Se aplicará el procedimiento siguiente:Precisión moderada.

• Se aplicará la norma ABEC-5Más precisión.

• Se aplicará la norma ABEC-7: Muy alta precisión.

• Se aplicará el procedimiento siguiente:: máxima precisión (raramente utilizado).

Las calificaciones ISO (ISO 492):

• P0 (normal): Equivalente a ABEC-1, con una precisión muy baja.

• P6 (precisión): Similar al ABEC-3; con una precisión moderada.

• P5 (Alta precisión): Comparable al ABEC-5; mayor precisión.

• P4 (Precisión muy alta): Similar al ABEC-7; muy alta precisión.

• P2 (Ultraprecisión): Comparable a la ABEC-9; con la más alta precisión.

Equivalencias entre los niveles de precisión ABEC e ISO:

Puntos clave:

• Las tolerancias: Ambos sistemas especifican tolerancias más estrictas a medida que aumenta la clasificación, lo que conduce a un mejor rendimiento en términos de capacidad de velocidad, reducción del ruido y un funcionamiento más suave.

• Aplicación adecuada: No todas las aplicaciones requieren la máxima precisión. Para muchos usos generales, pueden ser suficientes calificaciones de precisión más bajas.Las clasificaciones de alta precisión son más críticas en aplicaciones donde se necesita un espacio libre mínimo y una alta precisión de rotación.

• Otros factores: Aunque ambos sistemas se centran en la precisión dimensional y geométrica, no tienen en cuenta otros factores importantes como la calidad del material, la lubricación y el tipo de sello,que pueden afectar significativamente el rendimiento del rodamiento.

Resumen:

Comprender las equivalencias entre los niveles de precisión ABEC e ISO ayuda a seleccionar el rodamiento adecuado para proyectos internacionales o al comparar productos de diferentes fabricantes.Conociendo estas equivalencias, puede asegurarse de que el rodamiento cumple con los estándares de precisión requeridos para su aplicación específica.

Si necesita más detalles o tiene preguntas específicas sobre la elección del nivel de precisión adecuado para su aplicación, no dude en preguntar!

1. Mantenga la limpieza

   • Limpiar antes de almacenarAsegúrese de que los rodamientos estén limpios antes de almacenarlos y elimine cualquier contaminante, como suciedad o lubricante viejo.
   • Protegerse de los contaminantes: Guardar en un ambiente limpio, libre de polvo, humedad, productos químicos y otros contaminantes.

2. Control de las condiciones ambientales

   • Control de la temperatura: Conservar en un lugar con temperaturas estables entre 5°C (41°F) y 25°C (77°F).
   • Control de la humedad: Mantenga los niveles de humedad por debajo del 60% para evitar la corrosión.

3. Embalaje adecuado

   • Embalaje original: Conservar en el embalaje original siempre que sea posible, ya que proporciona materiales de protección.
   • Contenedores sellados: Si no se utiliza el embalaje original, colocar los rodamientos en recipientes sellados o bolsas de plástico.
   • Protección contra la corrosión: Aplicar aceites o revestimientos antióxido para almacenamiento a largo plazo.

4. Evite el estrés y el daño

   • Maneja con cuidado: Manejar con cuidado para evitar daños a los elementos rodantes o a las líneas de rodadura.
   • Apoye adecuadamente: Apoyar adecuadamente los rodamientos más grandes para evitar la deformación.

5. Inspección periódica

   • Verificaciones periódicas: Inspeccionar periódicamente los rodamientos almacenados para detectar daños o corrosión, especialmente para el almacenamiento a largo plazo.
   • Rodamientos giratorios: Rotar de vez en cuando los rodamientos grandes para evitar que se desarrollen manchas planas.

6. Documentación y etiquetado

   • Mantenga registros: Se llevarán registros de las condiciones de almacenamiento y la duración de cada lote.
   • Etiqueta claramente: Rodamientos de etiquetas con tipo, tamaño, fecha de fabricación y vida útil esperada.

Tenemos tolerancias que cumplen o exceden los estándares de los grandes fabricantes.

La eliminación de los escudos de los rodamientos requiere un manejo cuidadoso para evitar dañar los componentes de los rodamientos.

Herramientas necesarias:

• Torpederos pequeños de cabeza plana (preferiblemente no magnéticos)
• Las demás máquinas de la partida 8411
• Guantes de protección y gafas de seguridad
• Las demás telas y toallas

Los pasos:

1. Prepare su espacio de trabajo

   • Asegúrese de tener un área limpia y bien iluminada.
   • Use guantes de protección y gafas de seguridad.

2. Inspeccione el escudo

   • Determine si el escudo está apretado, enganchado o remachado.
   • Tenga en cuenta cualquier característica específica que pueda afectar la eliminación.

3. Suelta el escudo

   • En el caso de los blindajes de presura o de enganche: inserte suavemente el destornillador de cabeza plana o las tenazas de punta de aguja entre el blindaje y el anillo de rodamiento.
   • Aplique presión uniforme alrededor de la circunferencia para evitar doblar el escudo.

4. Quita el escudo

   • Trabaje poco a poco alrededor del escudo, pinzándolo uniformemente hasta que se afloje.
   • Levante cuidadosamente el escudo una vez que esté lo suficientemente suelto.

5. Inspeccione el rodamiento

   • Verifique si el rodamiento está desgastado, contaminado o dañado después de quitar el escudo.
   • Limpie el rodamiento según sea necesario con disolventes adecuados y asegúrese de que esté bien seco.

6. Reensambla el rodamiento

   • Si se reutiliza el escudo, asegúrese de que esté limpio y sin daños antes de volver a instalarlo.
   • Reinsertar cuidadosamente el blindaje en su lugar, asegurándose de que se coloca a la altura del anillo de rodamiento.

Consejos:

• Evite el exceso de apretamiento: Cuando vuelva a instalar, asegúrese de que el escudo no se apriete demasiado.
• Utilice herramientas no magnéticas: Para evitar la atracción de partículas metálicas.
• Considera el reemplazo: Reemplazar el blindaje si se daña durante la extracción.

Siguiendo estos pasos, puede quitar de forma segura y efectiva los escudos del rodamiento sin dañar los componentes del rodamiento.

Si necesita más ayuda o consejos específicos basados en su solicitud, no dude en preguntar!

Nuestro equipo puede ayudarle a encontrar la grasa adecuada para su aplicación estudiando sus requisitos específicos para determinar qué grasa se adapta mejor a su carga de trabajo.