Resumen general
Este estudio de caso pone de relieve cómo diagnosticamos y reparamos unfallo del rodamiento de tornillo a bolasen una máquina CNC que estaba causando tiempo de inactividad de producción, pérdida de precisión y altos costos de mantenimiento.
Mediante la identificación de las causas profundas y la aplicación de soluciones específicas, mejoramos significativamente el rendimiento de la máquina y reducimos los gastos anuales de mantenimiento en más de35 dólares.000.
El problema
Un cliente informó que suLa máquina CNC estaba haciendo ruidos de molienday pérdida de precisión de corte durante el funcionamiento.
- Tiempo de inactividad no planificado
- Menor calidad del producto
- Aumento de la frecuencia de reparación
Después de la inspección, identificamos el problema como unrodamiento de tornillo de bolas fallido, un componente clave para el movimiento suave y preciso de la máquina.
Análisis de la causa raíz
Encontramos tres razones principales para la falla del rodamiento:
1- Una lubricación equivocada.
La grasa utilizada era demasiado gruesa, lo que impidió una lubricación adecuada y causó el contacto de metal a metal.
2La instalación es mala.
Las mediciones mostraron que el rodamiento no estaba alineado correctamente durante la instalación, lo que provocó un desgaste desigual.
3. Contaminación
El polvo metálico de las operaciones de mecanizado entró en la carcasa del rodamiento, actuando como papel de lija en las piezas móviles.
La solución
Para solucionar el problema y evitar futuras fallas, tomamos las siguientes medidas:
✅ Mejor lubricación:
- Cambiado a la grasa recomendada por el fabricante
- lubricadores automáticos instalados para garantizar una lubricación constante
✅ Reinstalación de precisión:
- Utilizó herramientas de alineación láser para instalar correctamente el rodamiento
- Técnicos capacitados sobre las mejores prácticas para la instalación
✅ Control mejorado de la contaminación:
- Se añaden cubiertas protectoras para bloquear la entrada de polvo
- Recolectores de chips magnéticos instalados para atrapar partículas metálicas
- Establecer puntos de control de limpieza e inspección regulares
Resultados después de la reparación
|
Área de mejora
|
Antes de arreglar
|
Después de arreglar
|
|
Duración de vida
|
~ 400 horas
|
1,500+ horas
|
|
Precisión de posicionamiento de la máquina
|
± 0,15 mm
|
± 0,03 mm
|
|
Costo anual de mantenimiento
|
18 dólares.500
|
< $7,000
|
✅Ahorros anuales totales:Ya está.35 dólares.000en el tiempo de inactividad y los costes de piezas de repuesto
✅Mejora de la eficiencia de la produccióny la calidad del producto restaurada
Las cosas que hay que aprender
Para los equipos de mantenimiento e ingenieros, este caso ofrece lecciones valiosas:
- Siempre utilice el tipo correcto de grasa recomendada por el fabricante.
- Invierta en herramientas de precisión como sistemas de alineación láser para una instalación precisa.
- Mantenga los rodamientos limpios ️ instale e inspeccione regularmente los componentes de sellado.
- Preste atención a los sonidos o vibraciones inusuales, que son signos tempranos de una posible falla.
Por qué es importante para su negocio
El mantenimiento preventivo y la correcta instalación de los rodamientos de tornillo de bolas pueden ayudar a evitar averías costosas y prolongar la vida útil del equipo.grandes ahorrosy fiabilidad a largo plazo.
Si usted está experimentando problemas similares con su maquinaria, podemos ayudar. Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre nuestras soluciones de rodamientos de precisión y servicios de mantenimiento.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
