Problemas comunes del husillo de rectificado CNC y cómo solucionarlos

El electrohusillo es uno de los componentes más críticos en una rectificadora CNC. Combina el motor y el husillo en una sola unidad de alta precisión que afecta directamente a la precisión del mecanizado y a la calidad del acabado superficial.

A continuación, se presenta una guía práctica de solución de problemas para los problemas comunes del electrohusillo, escrita en un formato claro y fácil de seguir, basada en la experiencia del mundo real.

1. El husillo no gira (Fallo de arranque)

Síntomas:

El motor no gira al arrancar; puede activar alarmas de sobrecarga.

Posibles causas:

• Correa de transmisión rota o máquina atascada en punto muerto.
• Problemas de alimentación: falta de fase, cableado incorrecto, voltaje incorrecto.
• Ninguna señal del sistema de control para arrancar el husillo.
• Para inversores: configuración incorrecta de los parámetros o fallo de entrada de señal.

Cómo solucionar:

• Compruebe la correa de transmisión y la transmisión mecánica. Reemplace si está dañada.
• Utilice un multímetro para probar la alimentación trifásica. Asegúrese de que la secuencia de fases sea correcta.
• Confirme si el sistema de control está enviando el comando de salida correcto.
• Inspeccione los relés, contactores, fusibles y protectores térmicos en el circuito principal.
• Si utiliza un inversor, compruebe dos veces su configuración y verifique la señal de voltaje analógico del controlador CNC.

2. Vibración y ruido anormales

Síntomas:

Ruido inusual durante el funcionamiento, vibración notable, mal acabado superficial con marcas de vibración visibles.

Causas comunes:

• Rodamientos desgastados, sueltos o con precarga incorrecta (causa más común).
• Pérdida de equilibrio en el rotor o el portaherramientas.
• Engranajes, acoplamientos o correas dañados.
• Poleas contaminadas o desgastadas.
• Desajuste o daño del cono del portaherramientas.
• Objetos extraños dentro del husillo.

Cómo solucionar:

• Comience por comprobar los rodamientos. Escuche sonidos inusuales, compruebe la excentricidad y reemplácelos si es necesario, siempre en pares coincidentes.
• Realice un equilibrado dinámico en el rotor y el portaherramientas (apunte a G1.0 o mejor).
• Repare o reemplace los engranajes, acoplamientos o correas dañados.
• Inspeccione el cono del portaherramientas (por ejemplo, interfaz HSK o SK). Reacabe si es necesario (la excentricidad debe ser ≤ 0,01 mm).
• Limpie cualquier residuo dentro de la carcasa del husillo.

3. Sobrecalentamiento (alta temperatura)

Síntomas:

El husillo se calienta al tacto, se activa la alarma de temperatura (normalmente por encima de 70–80°C).

Causas principales:

• Fallo del sistema de refrigeración: bajo caudal, líneas obstruidas o bomba defectuosa.
• Mala lubricación de los rodamientos: tipo de grasa incorrecto, cantidad insuficiente o aceite sucio.
• Precarga excesiva de los rodamientos.
• Uso a largo plazo de rodamientos dañados que causan calor por fricción.
• Sobrecarga del motor debido a parámetros de corte agresivos o ajustes incorrectos del VFD.

Cómo solucionar:

• Lave y rellene el sistema de lubricación. Utilice grasa de alta calidad como complejo de litio NLGI 2.
• Realice el mantenimiento del sistema de refrigeración: rellene el refrigerante con la concentración correcta, limpie los filtros y compruebe las líneas de refrigerante y el funcionamiento de la bomba.
• Reajuste la fuerza de precarga de los rodamientos.
• Reemplace los rodamientos sobrecalentados o dañados.
• Optimice los parámetros de corte para evitar la sobrecarga continua.

4. Velocidad del husillo inestable

Síntomas:

La velocidad varía significativamente del punto de ajuste (>5%), paradas repentinas durante el corte.

Causas:

• Ajuste incorrecto del VFD: ajustes de ganancia demasiado altos/bajos o alimentación inestable.
• Problemas de retroalimentación del codificador: interferencias, cables dañados o fallos del codificador.
• Atascamiento mecánico: rodamientos agarrotados o arrastre parcial del freno.
• Componentes de transmisión dañados: engranajes o acoplamientos sueltos.
• Carga de corte inconsistente: desgaste desigual de la muela o puntos duros en la pieza de trabajo.

Cómo solucionar:

• Ajuste fino de la configuración del VFD: ajuste las ganancias del bucle de velocidad, la configuración del filtro y los límites de corriente.
• Inspeccione los cables del codificador en busca de daños. Asegúrese de que los cables blindados estén correctamente conectados a tierra.
• Gire manualmente el husillo para comprobar el movimiento libre. Ajuste o limpie el mecanismo de freno.
• Compruebe y repare cualquier engranaje o acoplamiento dañado.
• Afile o reemplace la muela y asegúrese de que esté bien equilibrada.

5. Fallo de sujeción o desenganche de la herramienta

Síntomas:

La herramienta no se puede sujetar de forma segura ni soltar de forma fiable.

Causas:

• Muelles de disco (arandelas Belleville) desgastados o rotos.
• Pinza o mecanismo de sujeción sucios, desgastados o dañados.
• Longitud incorrecta o dañada del perno de tracción.
• Baja presión hidráulica/neumática.
• Carrera corta del cilindro o pistón atascado.

Cómo solucionar:

• Reemplace los muelles de disco.
• Limpie o reemplace la pinza y las piezas de sujeción.
• Compruebe la longitud del perno de tracción y reemplácelo si es incorrecto o está dañado.
• Mida y ajuste la presión hidráulica/neumática según sea necesario.
• Compruebe la carrera del cilindro y asegúrese de que el pistón se mueve libremente.

Consejos de mantenimiento para una vida útil más larga

• Diario:Controle la temperatura y el ruido del husillo. Compruebe el ciclo de lubricación.
• Regularmente:
  • Calibre la excentricidad y el equilibrio del husillo anualmente o cada 1.000–2.000 horas.
  • Cambie el refrigerante regularmente (por ejemplo, cada 500 horas) y limpie los filtros.
• Mejores prácticas:
  • Evite cortes extremos en materiales muy duros.
  • Reduzca la velocidad antes de detener el husillo. Minimice las paradas/arranques repentinos.
  • Utilice siempre portaherramientas y muelas equilibrados con precisión.

Notas importantes

• La reparación del electrohusillo requiere herramientas y conocimientos profesionales.Beining Technology utiliza equipos de calibración dedicados para garantizar el montaje y el rendimiento adecuados.
• Los fallos recurrentes suelen indicar problemas más profundos: compruebe la estabilidad de la base de la máquina, la nivelación (<0,02 mm/m) y las condiciones ambientales.
• La instalación correcta de los rodamientos, el ajuste preciso de la precarga y la lubricación adecuada son clave para lograr la vida útil completa de un husillo (normalmente 15.000–20.000 horas).
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