Guía completa para el mantenimiento de rodamientos y sellos para mejorar la fiabilidad del equipo

Descubra métodos probados para inspeccionar rodamientos y sellos, optimizar las prácticas de mantenimiento y extender la vida útil de los equipos.

Por qué es importante el mantenimiento regular de los rodamientos y los sellos

Los rodamientos y los sellos son componentes indispensables en las máquinas industriales, que influyen directamente en el rendimiento, la eficiencia energética y la seguridad operativa.Si se descuida su mantenimiento, puede ocurrir un tiempo de inactividad no planeado.Esta guía proporciona procedimientos de inspección sistemáticos y mejores prácticas para garantizar que su equipo funcione de manera fiable y eficiente.

Cómo inspeccionar los rodamientos: pasos y herramientas clave

1. Control de la temperatura

   • Las herramientas:Termómetros infrarrojos o sensores de temperatura inalámbricos.

   • Mejores prácticas:

     • Medir la temperatura del rodamiento durante el funcionamiento. El rango normal es < 80 °C (176 °F).

     • Las altas temperaturas señalan posibles problemas:

       • lubricación insuficiente o degradada.

       • Carga excesiva o desalineación.

       • Desgaste interno (p. ej., agujeros, salpicaduras).

2. Análisis de vibraciones

   • Las herramientas:Analisadores de vibración portátiles o sensores habilitados para IoT.

   • Las normas:Compare las lecturas con los umbrales de vibración ISO 10816.

   • Problemas de diagnóstico:

     • Vibraciones de alta frecuencia: fallo o contaminación de la lubricación.

     • Picos a frecuencias específicas: Defectos de los elementos rodantes (por ejemplo, daños en la carrera interna/externa).

3. Inspección acústica

   • Las herramientas:Estetoscopios electrónicos o detectores ultrasónicos.

   • Funcionamiento normal:Un zumbido suave y constante.

   • Sonidos anormales:

     • Clic/molido: rodillos o jaulas dañados.

     • Rallado intermitente: ajustes sueltos (por ejemplo, espacio libre entre el eje y el anillo interior).

4. Control visual y de lubricación

   • Inspección visual:

     • Compruebe si hay fugas de aceite, carcasas agrietadas o pernos sueltos.

     • Examine los carriles y los elementos de rodadura para ver si se desgastan, oxidan o descama.

   • La lubricación:

     • Calidad de la grasa: ensayo de contaminación (partículas metálicas, humedad).

     • Cantidad óptima: llenar 1/3 ̊1/2 de la cavidad del rodamiento para evitar el sobrecalentamiento.

5. Medición del espacio libre

   • Las herramientas:Indicadores de detección o indicadores de marcado.

   • Acción:Se sustituirán los rodamientos si el juego radial/axial excede 1,5 veces el espacio libre inicial.

Estrategias de inspección y mantenimiento de los sellos

1. Detección de fugas y controles visuales

   • Áreas de enfoque:Interfaces del eje, juntas de la carcasa y puertos de inspección.

   • Soluciones:

     • Las fugas menores: apretar los tornillos o reemplazar las juntas.

     • Las fugas graves: inspeccionar las ranuras de sellado para detectar deformaciones o desgaste del eje.

2. Evaluación de la degradación de las focas

   • Materiales y duración de vida:

     • Sellos de goma: sustituirlos cada 1 ̊2 años (propios a endurecerse o agrietarse).

     • Sellos de PTFE: comprobar la deformación bajo presión.

   • Pruebas:Los sellos deben presurizarse con aire (presión de funcionamiento de 1,2 a 1,5 veces) para detectar fugas.

3. Protección de la superficie

   • Mejores prácticas:

     • Superficies de eje de polvo para reducir el desgaste del sello.

     • Aplicar revestimientos resistentes a la corrosión (por ejemplo, cromo duro) en ambientes hostiles.

Plan de mantenimiento preventivo

Implementar un calendario proactivo adaptado a la criticalidad del equipo:

Consejos para los profesionales:

• Utilizar sistemas de seguimiento de la condición (CMS) para el seguimiento de datos en tiempo real.

• Capacitar al personal para reconocer los primeros signos de fallo (por ejemplo, picos de temperatura, ruidos inusuales).

Conclusión

El mantenimiento proactivo de rodamientos y sellos es una estrategia rentable para maximizar el tiempo de actividad y reducir los riesgos operativos.las industrias pueden lograr la fiabilidad de los equipos a largo plazo.

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