Cómo detectar una falla en un rodamiento de husillo de alta velocidad: una guía sencilla

Los rodamientos de husillo de alta velocidad son esenciales para el mecanizado de precisión. Cuando fallan debido al desgaste, la contaminación o el mantenimiento inadecuado, puede conducir a tiempos de inactividad costosos y daños en el equipo.

Esta guía le ayudará a identificar los primeros signos de fallo de los rodamientos para que pueda actuar rápidamente y mantener sus máquinas funcionando sin problemas.

Señales clave de fallas en el soporte

1Sonidos inusuales.

Qué escuchar:Gritos, muelas, chasquidos o sonidos irregulares durante el funcionamiento.
Por qué sucede:Rodillos dañados, rastros agrietados o restos dentro del rodamiento.
Prueba:Se ejecutará el husillo a diferentes velocidades en modo MDI para aislar los ruidos anormales.

2Vibración excesiva

Qué comprobar:Patrones de vibración anormales usando un analizador de vibración.
Por qué sucede:Componentes gastados, retenedores rotos o desalineación.
Herramienta:Utilice herramientas de análisis de vibraciones para detectar picos de frecuencia vinculados a partes específicas de rodamientos.

3Temperatura anormal

Qué debe controlar:Aumento repentino de la temperatura en la carcasa del rodamiento.
Por qué sucede:Pobre lubricación, sobrecarga o fricción interna por desgaste.
Herramienta:Medición con termómetros infrarrojos o sensores de temperatura incorporados.

4. Reducción de la precisión de la mecanización

Lo que se debe probar:Verifique la salida radial o axial con un indicador de marcado.
Intolerancia:La norma es normalmente ≤ 0,005 mm. Las lecturas más altas pueden indicar daño interno.

5. Aumento de la carga del motor

Lo que hay que observar:Carga del motor del husillo durante el funcionamiento en ralentí o ligero.
Signo de advertencia:Una carga superior al 30% sin fuerzas de corte indica resistencia en los rodamientos.

Métodos de detección paso a paso

Los controles no invasivos (durante la operación)

• Análisis de ruido y vibración:Utilice sensores portátiles para detectar problemas sin detener la producción.
• Imagen térmica:Detecta áreas de sobrecalentamiento con cámaras infrarrojas.
• Tendencia de rendimiento:Seguimiento de la precisión de mecanizado y los datos de carga del motor a lo largo del tiempo.

Verificaciones invasivas (después del cierre)

• Inspección visual:Busque grietas, agujeros, óxido o decoloración en las superficies de los rodamientos.
• Análisis del lubricante:

Residuos de petróleo:Utilice la ferrografía para detectar partículas metálicas en el aceite.

Contaminación por grasa:Inspeccione si hay polvo, refrigerante o materia extraña.

Medición de la corriente:Prueba de la desviación del husillo bajo carga para evaluar la condición del rodamiento.

Consejos preventivos para prolongar la vida útil de los portadores

• Utilice lubricantes de alta calidad:Compare la viscosidad con las condiciones de velocidad y carga.
• Evite la sobrecarga:Optimice los parámetros de corte para mantenerse dentro de los límites de los rodamientos.
• Mantenimiento regular:Siga las instrucciones del fabricante para limpiar, lubricar y inspeccionar.
• Instalación adecuada:Utilice herramientas de alineación y métodos de ajuste térmico para evitar el estrés.

Cuándo reemplazar los rodamientos

Reemplazar inmediatamente si nota:

• Las grietas o fracturascon un contenido de sodio superior o igual a 10%, pero no superior a 15% en peso
• Severo agujero o salpullido(superficie descamación)
• Contaminación irreversible(por ejemplo, residuos endurecidos en grasa)

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