En las máquinas industriales modernas, los rodamientos juegan un papel crítico a pesar de su pequeño tamaño.Sin embargo, cuando un rodamiento falla inesperadamente, puede conducir al cierre del equipo, pérdida de producción y altos costos de mantenimiento.
Si bien la falla del rodamiento puede parecer repentina, rara vez es un evento aislado.Comprender las causas fundamentales y las señales de alerta temprana es esencial para prevenir los paros no planificados y prolongar la vida útil.
Señales de alerta temprana
Antes de una falla completa, los rodamientos a menudo presentan síntomas claros.
1Ruido anormal:Un sonido rítmico de golpeteo o de molienda puede indicar daños en la superficie, como micro-esparcimiento o escombros en la pista de carreras.
2- Vibración aumentada:A menudo, el aumento de los niveles de vibración está relacionado con el desarrollo de grietas de fatiga o desalineación.
3Aumento de la temperatura:Una carcasa de rodamiento que es 15 ∼ 20 ° C más caliente de lo normal típicamente indica una falla de la lubricación, sobrecarga o fricción excesiva.
Cuando estas señales aparecen juntas, sugieren un daño interno progresivo. La termografía infrarroja y el monitoreo de vibraciones son herramientas eficaces para la detección temprana.
Causas comunes de fallas en los rodamientos
La falla del rodamiento suele ser el resultado de múltiples factores que interactúan, no de un solo problema.
1- Fatiga. - ¿ Qué?
Bajo tensión alta repetida, se forman grietas microscópicas en o debajo de la superficie del rodamiento.Estas grietas crecen y hacen que pequeñas piezas de material se desprendan de un proceso conocido como "pitting" o "spalling"..
2. Fallo de la lubricación
La lubricación inadecuada o degradada conduce al contacto de metal a metal, aumentando el desgaste y el riesgo de convulsiones.
3. Contaminación
El polvo, la suciedad o la humedad que entran en el rodamiento debido a sellos dañados o inadecuados crean partículas abrasivas que aceleran el desgaste y reducen el rendimiento.
4Erosión eléctrica
En aplicaciones con corrientes perdidas (como motores que utilizan accionamientos de frecuencia variable), el arco eléctrico puede causar fluctuaciones o agujeros en las vías de carrera.
5Instalación incorrecta
Los ajustes incorrectos, la desalineación o el impacto durante la instalación pueden crear estrés interno y microdaños, lo que conduce a la fatiga prematura.
Estrategias preventivas para la fiabilidad a largo plazo
En lugar de reaccionar ante el fracaso, un enfoque proactivo produce mejores resultados.
1Seleccione el rodamiento adecuado para la aplicación, teniendo en cuenta la carga, la velocidad, la temperatura y el entorno.
2Utilice materiales de alta pureza y fabricación de precisión para garantizar la integridad estructural.
3. Siga los procedimientos de instalación estandarizados para evitar daños.
4- Implementar un programa de lubricación regular con grasa o aceite apropiados.
5Aplicar técnicas de monitorización de la condición, como el análisis de vibraciones e inspección de residuos de aceite.
Conclusión
El fallo del rodamiento no es un evento aleatorio, es un proceso que comienza mucho antes de que el equipo deje de funcionar.Las empresas pueden pasar de las reparaciones reactivas al mantenimiento predictivo.
En Beining Intelligent Technology, diseñamos rodamientos de alta precisión para aplicaciones industriales exigentes, con un enfoque en fiabilidad, bajo ruido y vida útil prolongada.Combinado con las prácticas de mantenimiento adecuadas, nuestros productos ayudan a reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia operativa.
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